鞏義市東辰實(shí)業(yè)是一家具有30年錘頭鑄造經(jīng)驗(yàn)的廠家，在07年開始推出消失模鑄造雙金屬錘頭工藝，下面就為您介紹下消失模鑄造錘頭的過程，和消失模鑄造雙液雙金屬復(fù)合錘頭有什么特點(diǎn)；消失模鑄造工藝具有尺寸準(zhǔn)確、錘頭鑄件組織致密、雙合金復(fù)合結(jié)合面良好、鑄件使用穩(wěn)定高效等特點(diǎn)，作為復(fù)合錘頭資深廠家，鞏義東辰介紹消失模鑄造錘頭工藝。

鞏義東辰實(shí)業(yè)承接定制合金耐磨錘頭，電話：13938577897 龔經(jīng)理。

消失模鑄造錘頭之雙合金液液復(fù)合錘頭
液液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

消失模鑄造錘頭之固液復(fù)合鑄造法生產(chǎn)錘頭
鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液，從而實(shí)現(xiàn)固-液復(fù)合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

消失模鑄造錘頭過程介紹
1、泡塑珠粒的選用
2、模型制作
對簡單錘頭模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的錘頭模型。對復(fù)雜錘頭模型，首先用電阻絲切割裝置，將錘頭模型分割成幾個部分，然后進(jìn)行粘，使之成為整體模型錘頭。
3、模型組合成簇
是將自行加工好（或外購）的錘頭泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成錘頭模型簇，這種組合有時在涂料前進(jìn)行，有時在涂層制備后埋箱造型時進(jìn)行。是消失模（實(shí)型）鑄造錘頭不可缺少的一道工序。目前使用的粘結(jié)材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
4、錘頭模型涂層
實(shí)型錘頭鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負(fù)壓定型時模型的變形，確保錘頭鑄件的尺寸精度。
外購的消失模鑄造專用涂料，在涂料攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢瑁�使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi)，用浸、刷、淋和噴的方法將錘頭模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5-2mm。據(jù)錘頭鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定，涂層在40-50℃下烘干。
5、振動造型
我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型。
6、澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化，420-480℃時分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。
實(shí)型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結(jié)果是形成錘頭鑄件。
澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3-5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30-50℃。
7、冷卻清理
冷卻后，實(shí)型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出錘頭鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。

本文由鞏義東辰鑄造m.nhnsdy.cn編輯，轉(zhuǎn)載請注明出處。